Explicació del procés de conformació, tractament de superfícies i procés de tall per dibuix dinàmic mecànic (A)
Emmotllament plàstic
Emmotllament per injecció, un mètode de producció de formes per a productes industrials. Els productes solen utilitzar emmotllament per injecció de cautxú i emmotllament per injecció de plàstic. L'emmotllament per injecció també es pot dividir en mètode de compressió d'emmotllament per injecció i mètode de fosa a pressió. La màquina d'emmotllament per injecció (abreujada com a màquina d'injecció o màquina d'emmotllament per injecció) és el principal equip d'emmotllament que utilitza motlles d'emmotllament de plàstic per fer diverses formes de productes plàstics a partir de termoplàstics o termosets. L'emmotllament per injecció s'aconsegueix mitjançant màquines d'emmotllament per injecció i motlles.
L'extrusió és un mètode de processament en el qual el material s'escalfa i plastifica per l'acció entre el canó i el cargol de l'extrusora, i s'empeny cap endavant pel cargol, i passa contínuament pel capçal per fer diversos productes transversals o semiproductes.
L'emmotllament rotacional és afegir primer el plàstic mesurat (líquid o pols) al motlle. Després de tancar el motlle, feu que giri al llarg de dos eixos de rotació vertical mentre escalfeu el motlle. Les matèries primeres plàstiques del motlle es veuen afectades per la gravetat i l'energia tèrmica. A continuació, es recobreix uniformement i es fon a tota la superfície de la cavitat del motlle, es forma en la mateixa forma que la cavitat del motlle, i després es refreda, es forma i es desmotura per obtenir un producte de la forma desitjada.
L'emmotllament per bufat, també anomenat emmotllament per bufat buit, és un mètode de processament de plàstic que es desenvolupa ràpidament. El parison de plàstic tubular obtingut per extrusió o emmotllament per injecció de la resina termoplàstica es col·loca en un motlle dividit mentre està calent (o escalfat a un estat suavitzat). Després de tancar el motlle, s'injecta aire comprimit al parison per bufar el plàstic parison S'expandeix i s'aferra a la paret interior del motlle, i després de refredar i desmotllar, s'obtenen diversos productes buits.
Blíster, una tecnologia de processament de plàstic, el principi principal és escalfar la làmina dura de plàstic plana per suavitzar-la, després utilitzar el buit per absorbir-lo a la superfície del motlle, refredar-lo i formar-lo i aplicar-lo a tots els àmbits de la vida.
L'emmotllament per compressió és una operació en la qual la pols, el plàstic granular o fibrós es posa primer a la cavitat del motlle a la temperatura d'emmotllament, i després el motlle es tanca i es pressuritza per formar-lo i solidificar-se. L'emmotllament per compressió també es pot utilitzar per termoestament de plàstics i termoplàstics i materials de cautxú.
L'emmotllament per escuma és el procés d'afegir agents d'escuma adequats als materials d'escuma (PVC, PE, PS, etc.) per fer que el plàstic produeixi una estructura microporosa. Gairebé tots els materials termoestatuats i termoplàstics es poden convertir en plàstics d'escuma, i l'emmotllament d'escuma s'ha convertit en un camp important en el processament de plàstic.
L'emmotllament és un mètode de processament de plàstic. En la fosa primerenca, els monòmers líquids o prepolímers es van injectar al motlle sota pressió normal, i després de la polimerització, es van solidificar i es van formar en un producte amb la mateixa forma que la cavitat del motlle. La fosa de monòmer de niló va aparèixer en la dècada de 1960. Amb el desenvolupament de la tecnologia d'emmotllament, el concepte tradicional de fosa ha canviat. Les solucions polimèriques i les dispersions es refereixen a les pastes de clorur de polivinil i les foses també es poden utilitzar per a la fosa.
El degoteig de la tecnologia plàstica utilitza materials polimèrics termoplàstics amb propietats d'estat variable, és a dir, tenen fluïdesa viscosa sota certes condicions, i poden restaurar propietats sòlides a temperatura ambient, i utilitzar mètodes adequats i eines especials per injecció de tinta. Sota l'estat de flux viscós, es forma en la forma dissenyada segons els requisits, i després es solidifica i es forma a temperatura ambient.
