En primer lloc, la peça de treball pot entrar a l'etapa de processament automàtic després de completar l'alineació i la depuració de seqüències. Durant el procés de mecanitzat automàtic, l’operari hauria de supervisar el procés de tall per evitar que un tall anormal causi problemes de qualitat de la peça i altres accidents. La qualitat de l'eina de control determina en gran mesura la qualitat de processament de la peça. En el procés de mecanitzat i tall automàtic, el desgast normal i les condicions de danys anormals de l'eina s'han de jutjar mitjançant mètodes com la supervisió del so, el control del temps de tall, la inspecció de pausa durant el tall i l'anàlisi de l'aparença de la peça. Segons els requisits de processament, les eines s’han d’eliminar a temps per evitar que es produeixin problemes de qualitat de processament causats per l’error de les eines a eliminar. Les eines de fresat CNC s’anomenen fresadores CNC o centres de mecanitzat CNC. El torn que realitza el processament de tornejat de control numèric s’anomena centre de tornejat de control numèric. El codi G de mecanitzat CNC es pot programar manualment, però normalment el taller de mecanitzat utilitza el programari CAM (fabricació assistida per ordinador) per llegir automàticament el fitxer CAD (disseny assistit per ordinador) i generar la seqüència de codis G per controlar la màquina eina CNC.
En segon lloc, a la pràctica, per a peces de precisió com màquines-eina de precisió i giroscopis, es poden assolir els objectius de precisió esperats eliminant de manera conservadora els mètodes de mecanitzat de precisió. Específicament, per a materials de metalls no ferrosos, es poden utilitzar mètodes de processament de fresat o tornejat per completar l'objectiu de precisió; per als materials metàl·lics fèrrics, la tasca de precisió es pot completar mitjançant els mitjans tecnològics de polit, rectificat i rectificat. Els equips de processament són una plataforma per implementar tecnologia de processament de precisió i ultra precisió. Cal tenir en compte diversos factors: en primer lloc, la precisió final de la màquina-eina pot aconseguir una precisió completa; en segon lloc, les dades de la màquina-eina i el disseny estructural; en tercer lloc, el sistema de transmissió i servo de màquines-eina; en quart lloc, l’equip i les condicions de treball de la màquina-eina. Aquests factors estan relacionats amb el nivell de desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat Dalian de precisió, que cal valorar molt.
