Característiques principals de les peces d'estampació

Característiques principals de les peces d'estampació
Les principals característiques de les peces d'estampació. Les peces d'estampació inclouen principalment plaques metàl·liques o no metàl·liques, que es processen mitjançant màquines de premsat i matrius d'estampació. Tenen les següents característiques:
(1) Les peces d'estampació es produeixen amb un pes lleuger i una bona rigidesa sota la premissa d'un petit consum de material. Després de la deformació plàstica de la làmina, es millora l'estructura interna del metall per millorar la resistència de les peces d'estampació
(2) Les peces d'estampació tenen una alta precisió dimensional, un mòdul de mida uniforme i una millor intercanviabilitat. No es requereix cap processament addicional per complir els requisits de muntatge i ús de l'Assemblea.
(3) En el procés d'estampació, com que els materials de la superfície no estan danyats, les peces d'estampació tenen una bona qualitat superficial, un aspecte suau i bonic, que proporciona una condició convenient per al tractament de superfícies com ara el recobriment superficial, galvanoplastia, fosfatació, etc.
Problemes habituals d'estampació de peces
1. Adhesió i rascada: a causa de la mala fricció entre materials i peces de punxó o motlle o superfícies de motlle;
2. Rebava: es produeix principalment entre la matriu de tall i la matriu d'obturació, i hi haurà rebaves a les vores entre els buits o quan la bretxa és gran o petita;
3. Desviació de la línia: quan es forma la peça, la primera part s'extrudeix i forma una línia en contacte amb el motlle;
4. Convex i còncava: barreja convex i còncau de matèries estranyes (ferro, cola, pols) en cinta desenrotlladora;
5. Zig-zag: les peces de cantonada R o les peces en relleu es giren i giren a causa d'una tensió desigual, costelles d'estirament no coincidents o placa de pressió de control deficient;
6. Arrugues: a causa d'un mal ajust del control lliscant de pressió, poca precisió de premsat, ajust inadequat de la pressió de l'aire, punxó o part R, etc., causada per la vora o la part R de l'arrugada.
7. Altres problemes específics d'estampació de peces: En la producció diària, es trobaran punxons de gran mida o petita mida (possiblement superant l'especificació) i gran diferència de mida. A més de formar dimensions de disseny de matrius convexes i còncaves, precisió de processament i espai d'obturació, cal tenir en compte els aspectes següents per resoldre.
(1) La vora de perforació està desgastada i la tensió de tracció augmenta amb l'augment del material i les peces d'estampació es tornen i la distorsió tendeix a augmentar. En perforar, la mida de perforació serà més petita.
(2) La forta pressió del material deformarà el material plàsticament, cosa que farà que la mida del punxon sigui més gran. I reduïu la pressió, la mida de perforació serà més petita.
(3) La forma de la vora d'una vora convexa. Per exemple, el pendent o l'arc de reparació final, a causa de la reducció de la força de tancament, la perforació no és fàcil de produir material i la distorsió, de manera que la mida de perforació serà més gran. I l'extrem del punxó és pla (sense pendent ni arc), i la mida del punxó serà relativament petita.