Raons i solucions per a peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc no qualificades
Causes de les butllofes a les peces de fosa d'aliatge de zinc:
1. Causat per forats: principalment a causa dels estomes i del mecanisme de contracció, els estomes solen ser circulars, mentre que la contracció és majoritàriament irregular. (1) Causes dels porus: durant el procés d'ompliment i solidificació d'un metall fos, es generen forats a la superfície o a l'interior de la fosa a causa de la intrusió de gas. B atac dels gasos volàtils de la pintura. c El contingut de gas del líquid d'aliatge és massa elevat i la coagulació precipita. El gas de la cavitat, el gas volàtil de la pintura, l'aliatge es solidifica i precipita, i quan l'escapament del motlle no és bo, finalment romandrà en la formació dels porus de fosa. (2) Motius de la contracció: durant el procés de solidificació del metall líquid, a causa de la reducció del volum o de la manca de material metàl·lic líquid a la part solidificada final i els forats de contracció. Colades B amb gruix desigual o sobreescalfament local de les peces de fosa, donant lloc a llocs de solidificació lents i una depressió a la superfície quan el volum es redueix. A causa de l'existència de porus i forats de contracció, els forats poden entrar a l'aigua quan les peces de fosa a pressió es tracten superficialment. En coure després de pintar i galvanitzar, el gas dels forats s'expandeix a causa de la calor; o l'aigua dels forats es converteix en vapor d'aigua i s'expandeix de volum, provocant així butllofes a la superfície de colada.
2. Les impureses nocives en la corrosió intergranular de la composició de l'aliatge de zinc: el plom, el cadmi, l'estany s'agruparan al límit del gra per causar corrosió intergranular, corrosió intergranular i la matriu i el recobriment metàl·lics trencats, acceleren el desastre, la corrosió intergranular a la zona s'ampliarà Cobrint la part superior, provocant butllofes a la superfície de la fosa. Especialment en un entorn humit, la corrosió intergranular pot deformar-se, trencar-se i fins i tot trencar peces de fosa.
3. Motius de les esquerdes: aigua, separació en fred, esquerdes calentes. 1) Aigua, separació de gra fred: durant el procés d'ompliment, el metall fos entra a la primera paret de contacte i es solidifica prematurament, i després la solidificació del metall líquid i el metall es poden integrar en un, i el moiré en forma de juntes a la superfície de la fosa, es produeix un defecte de ratlla. L'aigua és generalment poc profunda a la superfície de la fosa; i la barrera freda pot penetrar a l'interior de la fosa. 2) Esquerdes calentes: quan el gruix de la paret de la fosa és desigual, la tensió produeix un procés de solidificació; B és expulsat prematurament i la resistència del metall no és suficient; C, la temperatura del motlle amb força d'empenta desigual és alta i els grans són gruixuts; E L'existència d'impureses nocives. Aquests paràmetres es poden trencar. Quan hi ha línies d'aigua, línies de separació en fred i esquerdes calentes a la fosa a pressió, la solució de revestiment penetrarà a les esquerdes, que es transformaran en cocció de vapor i el metall dipositat a la part superior formarà butllofes.
La solució als defectes de les peces de fosa d'aliatge de zinc:
1. Control de la generació de porositat: La clau és reduir la quantitat de gas barrejat a la fosa. El flux metàl·lic ideal hauria d'accelerar contínuament el broquet i entrar a la cavitat a través del con de derivació i el corredor per formar una direcció de flux de metall suau. S'adopta el disseny del corredor cònic. És a dir, el flux d'abocament ha de continuar accelerant el broquet fins a la porta i reduir gradualment, cosa que pot aconseguir aquest propòsit. En el sistema d'ompliment, la mescla de gas es forma per flux turbulent i la fase de metall líquid per formar porus, i el sistema de gating entra a la cavitat per simular el metall líquid durant el procés de fosa a pressió. Òbviament, augmentar molt la transformació de la porta del corredor pot fer que el flux de líquid metàl·lic sigui turbulent. Mentre s'introdueix gas, el metall líquid és suau, cosa que és beneficiós perquè el gas entri a la ranura de desbordament i la ranura d'escapament de la porta i la cavitat i es descarregui fora del motlle.
2. Encongiment: feu que totes les parts de l'aliatge de zinc fosa a pressió i el procés de solidificació en la mesura del possible mentre dissipa la calor de manera uniforme i es solidifica al mateix temps. Mitjançant un disseny raonable de broquets, disseny de motlles, gruix i ubicació de la porta, control de temperatura i refrigeració del motlle per evitar la contracció. Per al fenomen de corrosió intergranular: el contingut d'impureses principal controla els materials d'aliatge nocius, especialment el plom<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Aigua, partició freda: pot augmentar la temperatura del motlle, augmentar la velocitat de la porta o augmentar la ranura de desbordament a la zona de la partició freda per reduir l'aspecte fred i tancar el gra.
4. Esquerdes calentes: el gruix de la fosa de les peces de fosa d'aliatge de zinc no canvia ràpidament, reduint la generació d'estrès; paràmetres i ajust del procés de fosa a pressió; reduir la temperatura del motlle.
